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汽车线束常见故障原因

发布时间: 2022-06-23    作者:汽车线束厂家
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汽车线束常见故障原因,听听线束厂家的分析!

汽车线束产品出现故障的原因通常可以分为三类,即设计问题、质量问题和装配问题。线束厂家认为整车线束设计问题通常出现在新车型的预装过程中。可能会出现线束长度符合图纸要求但无法组装或符合设计组装但仍会产生噪音干扰故障的情况。此类问题需要在线束图纸中进行修改,通常可以在车辆早期试装时解决。研发人员应在整车设计前期进行多方验证,并进行多次全覆盖试装,彻底解决整车上市初期的此类问题。质量问题包括供应商制造过程中出现质量问题,导致线束不符合图纸、长度超过公差或分支方向错误、订书钉方向错误;端子和电线压接不良;电线的裸露铜线;包装、物流和运输。包胶开裂、轧带松动、订书钉或编织管位置移动等。

线束厂家提醒随着安全防灾的精细化,汽车线束的过度保护越来越多。过度保护不仅不符合精益生产的要求,还可能引发以下风险。

1)车辆线束中心的导线形成一个完全封闭的环境,此时导线的设计状态应根据内部衰减率换算,对电源的载流影响很大线和地线。在额定电流不变的情况下,导线的载流能力降低,更容易导致导线过热,引发风险。波纹管的外点缠绕和花缠绕不会产生完全封闭的环境。如果波纹管实际包裹起来,是一个完全封闭的环境,影响了线材的特性。

2)波纹管外的PVC胶带包得严严实实,由于波峰处接触面形状的突变引起的应力集中,更容易造成胶带失效。其中,局部胶带断裂更容易在车辆行驶过程中造成波纹管开口处的异响。调整策略。

线束厂家

线束厂家分享汽车线束生产的主要工艺流程:离线压接拉拔力检测、预装端子插件组装、上电检测、外观检测、尺寸检测、合格证、成品入库。汽车线束是一种劳动密集型的生产方式,大部分工序需要人工操作;人不稳定,影响线束产品。质量的关键,生产过程的质量控制主要是针对不同的生产过程制定相应的标准化操作规范,任何操作人员都必须严格执行,这样生产出来的线束产品的质量才能得到保证。

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